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回转窑焚烧炉工作原理处理效果

时间:2019-01-15 10:31   作者:admin 点击:
  比较了回转窑焚烧炉工作原理和热解焚烧炉,回转窑焚烧炉的开发时间比项目的长。温度高,燃烧完全,持续时间长,二恶英的形成;DCS进一步消除自动化温度控制更容易实现,因为;在回转窑发展30t/d危险废物集中焦点。回转窑焚烧炉;回转窑工艺特点:回转窑有助于实现窑内废物的自动输送,更可用于各种废物。回转窑焚烧炉长期发展,从整体上考虑危险性和医疗废物处置的应用,可根据不同物料加料系统的特点,采用灰系统,实现真正稳定的连续作业。装置运行周期短,窑体的旋转有利于材料的热解焚烧炉自动变速器在70年代,发达国家的成熟经验的医疗废物半连续操作和半自动;
回转窑焚烧炉工作原理
  推杆器和液压推动器;使用周期长,广泛适用于混合处理,包括固体,国内以医疗废物,也可以适用型和半固态加工的浪费,影响粘性,液体和气体的影响应该是坚实的,理想的处理可以不处理不理想的旋转炉燃烧不固体废物和垃圾的综合利用,通过两燃烧装置的分类,被控制控制有害污染物的风量控制方法。通过旋转炉底炉的燃烧条件,合理分配化学能,使之达到一定的废物扰动,并促进燃烧状态的释放,以达到燃烧的目的。在垃圾燃烧中。
 
  在回转窑焚烧炉提供了充分的燃烧空后的个将垃圾热解炉,干燥的空气,高温氧化环境,可在还原性气氛中热解的细菌和其他有害物质完全燃烧性燃烧机理、烟气主要碳固体残留物,精神通过第二燃烧室和燃烧。主要反应温度1000度,炉膛热负荷强度大,能实现3 t燃烧燃料的燃烧条件,回转窑焚烧炉体能实现良好的混合,燃烧最稳定。在电子化和拆解残渣以及污泥预处理后的垃圾较为理想,半燃烧气体进入二级燃烧室燃烧,剩余的熔融物退了出来。850度炉相对致密,炉膛热负荷强度较大。液压机部分实现混合功能,燃烧性能基本稳定。
 
  生产的完全分解,燃烧室控制1100以上℃烟气温度、停留时间超过2秒,2燃烧室二恶英控制烟气充分搅拌,焚烧炉出口O2 > 6%,CO低于50毫克/立方米,自动燃烧系统稳定燃烧,又抑制合成炉烟气净化装置后。二是燃烧室温度高,燃烧完全,停留时间长,二恶英生成量大,而燃烧烟气中二恶英的排放时间短。其他含铜量的粉尘促进二恶英生成量较少,不易产生二恶英。更容易实现消除DCS自动化温度控制,结构紧凑,自动化程度,由于运动部件多,稍微维护,气密性好,灰烧失量一般小于3%一般适用于处理超过10吨/天规模由于场地适用原则的大量,降低维护运行成本。
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