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回转窑焚烧炉工作原理焚烧处理

时间:2017-11-27 14:11   作者:admin 点击:
  回转窑焚烧炉工作原理焚烧处理技术的燃烧设备主要是一个回转窑。内壁可由耐火砖制成,管壁可用于保护鼓。焚烧过程配置如图7 - 5所示。回转窑直径约4 ~ 6m,长度约10 - 20m,可根据废物燃烧量确定。家庭垃圾通常由一个从贮坑到料斗的吊车提起,然后用推车推进回转窑。废燃烧所需的空气通过回转窑燃烧风扇输送到回转窑。回转窑运行温度控制在950 - 1050摄氏度,正常工作温度为1000度。当窑温度达不到工艺要求时,风机可将燃烧器注入风机,并在窑中加热。
回转窑焚烧炉
  由于钢瓶中垃圾的翻滚,空气可以与空气完全接触,燃烧后燃烧,燃烧和燃尽。在回转窑中,不完全燃烧二恶英和其他有毒气体在垂直燃烧室中产生的垃圾裂解气体和回转窑,两次进入风中,烟气中的可燃成分可以完全燃烧。两个燃烧室的温度通常为1000- 1200摄氏度。在两次燃烧后,烟气被送入烟气处理过程进行再处理。回转窑产生的炉渣和两个燃烧室由两个燃烧室底部的排渣机刮除,并送至稳定/凝固过程进行再加工。
 
  回转窑焚烧炉是一种成熟的技术,如果处理的垃圾含有多种耐火材料,或大量的垃圾回潮,回转窑是理想的选择。回转窑可以改变垃圾的停留时间在窑转速,并施加一个强大的机械碰撞浪费空气在高温空气和过多的氧气,所以可燃物质和较低的矿渣含量低的腐败。该炉型的主要优点是:燃烧能力强、能采收率高、设备成本低、操作维修方便、能耗低。同时,由于冷却水的冷却作用,降低了燃烧温度,抑制了氮氧化物的形成,降低了炉体的腐蚀效果。
 
  但也有一些明显的缺点:炉体慢慢旋转,垃圾燃烧小,不容易控制,耐火材料衬里磨损,浪费粒子也有一定的要求,这使得它难以适应发电的需要在当前的垃圾焚烧发电的应用程序。回转窑焚烧炉主要是处理一些单一的、有毒的危险废物,温度一般在1500OC以上,目的是提高毁损率。由于处理对象不同,构成复杂,一些危险废物的熔点在1300OC - 1400OC之间,因此这种类型的焚烧炉的温度控制难度较大,操作要求较高。炉渣回转窑炉温越高,辅助燃料消耗越高,最直接的结果是耐火材料、燃料消耗、机械损耗和回转窑运行难度较大。
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