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废气焚烧炉运行维护费用低

时间:2019-01-15 11:18   作者:admin 点击:
  自动干燥床干燥装置废气焚烧炉的焚化炉,然后到阶段在了下水道的格栅中,炉篦,高温挥发,开裂,炉篦驱动脉冲功率器件在空中扔垃圾,逐渐陷入下一个层次的炉篦,高分子材料开裂和其他物质燃烧。因此,直到最终烧成灰坑,自动排渣装置。燃烧的空气被炉篦上的气孔喷出来,与垃圾混在一起,垃圾被悬浮在空气中。挥发性和裂化材料进入第二阶段燃烧室,进一步热解和燃烧,烟气未烧成第三燃烧室进行完全燃烧;高温烟气加热表面加热蒸汽锅炉,同时冷却后烟气排放。
废气焚烧炉
  废物处理可广泛应用于工业废物、家居废物、医院废物、废橡胶轮胎等。燃烧热效率高,正常燃烧热效率超过80%,即使湿度很大,燃烧热效率也超过70%。由于使用了许多特殊的设计和高水平的自动化,所以垃圾焚烧厂的操作和维护成本较低,所以运行的人员较少(包括炉灰,只有两个人),维护工作量较少。经过近20年的高可靠性运行表明,焚烧炉故障率非常低,每年运行超过8000小时,总利用率超过95%。排放控制水平高,由于使用了两期烟气再燃和先进的烟气处理设备,烟气已经得到充分的处理。
 
  长期试验后,烟气中CO含量为1 - 10ppm,HC含量为2 - 3 PPM,NOx含量为35ppm,符合欧美排放标准。当烟气燃烧的燃烧室两个或三个阶段,温度达到1000度时,和停留时间超过2秒,可以分解二恶英,和烟气中二恶英含量0.04 ng / m3,它是远低于标准的0.1 ng / m3在欧洲和美国。格栅在压缩空气清洗,自清洗功能。操作者启动风机进行预扫描后,点焚烧炉,确保炉内温度。当废热值较高时,焚烧炉可以熄火;当废热值低时,焚化炉就会积极调整火的大小,辅助焚化。
 
  另一种是炉内鼓风机的燃烧空气,所需的氧气量。在上述燃料、水和空气供应正常后,医疗废物被送入炉体,直到炉温上升到一定高度。在燃料燃烧和小孔高压射流作用下,炉膛内的废物是干燥、热解和焚化的。充分燃烧的黑烟G-L热交换器,使用套冷却水吸收的热量的烟气冷却,生产或使用的热水的烟气温度降至600摄氏度,热交换器使用软化水的水套,防止管污垢对传热效果和安全效果和使用寿命。通过对半干吸收塔冷却后烟气的热交换,烟气中含有酸性气体和喷雾雾化和碱式攻击反应,烟气可以迅速冷却到200度,以防止低温下二恶英的再生。
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