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废气焚烧炉高温空气燃烧技术

时间:2019-01-15 11:28   作者:admin 点击:
  随着工业的快速发展和人口的不断增长,废气焚烧炉已经成为人们关注的两个主要问题。目前,中国90%以上的能源来自燃烧化石燃料(煤、石油和天然气)释放的能源。化石燃料储量有限,我们需要开发新的能源,更重要的是,合理利用现有能源。因此,燃烧产品中70%以上的污染物来自矿物燃料,如二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO)、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)、未燃烧的碳氢化合物(UHC)和烟雾。二氧化碳、一氧化氮(CO)和甲烷(CH4)是一种温室气体,导致全球气候恶化;一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、未燃烧的碳氢化合物和煤烟直接对人类、动物和植物造成伤害。
废气焚烧炉
  大气中的二氧化硫和氮氧化物会导致酸雨,也会直接腐蚀建筑物和各种材料。因此,我国经济可持续发展战略的关键时期,节能的研究与应用,提高能源效率,已成为当前我国工业减少燃烧技术污染物排放的紧迫问题。废气焚烧炉高温空气燃烧技术(高温空气燃烧技术)是1980年代后期开发的一种燃烧技术,其特点是烟气的恢复,燃烧空气预热到1000deg C,在低氧浓度下燃烧。废气焚烧炉高温空气燃烧技术可以实现化学能量的有效利用的燃料和燃烧控制主要污染物排放氮氧化物,非常适合我们的行业技术的应用和推广,并提供了一种可行的方式缓解我国能源短缺和改善自然环境。
 
  个炉,烟气热不能回收,高温烟气远离燃料70 ~ 80%的能量,而炉子的热效率只有20 ~ 30%。到二十世纪中叶,国内外开始在烟道安装空气预热器的方法中恢复瓦斯热;经过半个世纪的发展和完善,废气温度大大降低,加热炉的热效率提高到50%左右。然而,烟气仍然消耗了燃料中40% - 50%的能量,空气预热器的寿命也有限,维护也很困难。烟气蓄热回收利用不是一项新技术;在十九世纪末的英国,我们的检查器刚刚使用了平炉熔炼。
 
  在此期间,再生器体积较大,加热空气的效果不理想,因此没有得到广泛的应用。进入20世纪80年代后,由于材料科学的快速发展,在欧洲发展了陶瓷球热储存材料。陶瓷球具有高导热性、高比热容和耐高温性。该陶瓷球可作为再生器吸收烟气的热量,可使空气预热到超过1000度。由于废气焚烧炉技术具有显著的节能效益,已在英国和美国得到应用。然而,蓄热式燃烧技术并不是真正的废气焚烧炉高温空气燃烧技术。燃烧产物中NOX的浓度随燃烧温度的变化呈指数变化;在不采取有效措施抑制NOX形成的情况下,空气预热温度的升高将导致NOX排放的急剧增加。
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